MASTER WA, IL SISTEMA PER APPLICARE ETICHETTE AVVOLGENTI SU CONTENITORI CILINDRICI
MASTER WA è il sistema costruito su di una robusta struttura balconata in acciaio inox all’interno della quale vengono alloggiati i gruppi che compongono il sistema, controllati da un quadro di controllo posizionato in posizione ergonomica.
Dotato di protezioni perimetrali integrali, il sistema è personalizzabile in base ai prodotti da gestire, alle esigenze produttive della linea di confezionamento e alle specifiche tecniche del cliente. Moduli, caratteristiche e accessori:
- MODULI DI ETICHETTATURA
L’applicazione delle etichette autoadesive da bobina viene gestita dalle unità di serie LABELX® disponibili in due versioni:
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- LABELX® ES per applicazioni a medie velocità
- LABELX® RM per applicazioni ad alta velocità
- UNITÀ DI ROTAZIONE PRODOTTI
Il corretto avvolgimento delle etichette sui prodotti viene affidato a dispositivi dinamici di rotazione dotati di motorizzazione indipendente e supporti meccanici con regolazioni micrometriche per l’adattamento ai vari formati da gestire. Tutte le regolazioni micrometriche sono equipaggiate con indicatori numerici che garantiscono una facile regolazione in base alle tabelle formato, memorizzabili nel pannello operatore. La motorizzazione delle unità di rotazione può avvenire con motori asincroni dotati di inverter elettronici oppure con i più moderni servomotori brushless. - UNITÀ DI SEPARAZIONE PRODOTTI
I prodotti in arrivo dalla linea di confezionamento vengono distanziati e cadenzati da dispositivi posti in ingresso al sistema di etichettatura. Per il distanziamento sono disponibili alcuni moduli a due cinghie parallele motorizzate, dotate di supporti con regolazioni micrometriche e adatti alla gestione di numerosi e frequenti cambi formato. Per le applicazioni ad alta velocità vengono integrati dei dispositivi di distanziamento a coclea motorizzata. - UNITÀ DI CODIFICA
È indispensabile per la stampa dei dati variabili su etichetta, come: numero di lotto, data di produzione, data di scadenza, eventuali codici a barre 1D, 2D e Datamatrix. Le unità di stampa, integrate su supporti dotati di regolazioni micrometriche per consentire un facile e ripetitivo posizionamento della stampa nella grafica dell’etichetta, sono disponibili con due soluzioni integrabili sulle unità di etichettatura: trasferimento termico e stampa a getto d’inchiostro. - DISPOSITIVI DI CONTROLLO
Nelle applicazioni su prodotti farmaceutici, rivestono un ruolo fondamentale i sistemi di controllo che, nel caso dei sistemi MASTER verificano: avvenuta stampa, testo stampa, applicazione dell’etichetta e posizionamento dell’etichetta. Sono disponibili anche i seguenti dispositivi: sensori di lettura tacca stampa e di presenza etichetta (UV) e telecamere di controllo per la presenza di una stampa, del testo in stampa (OCR-OCV), di applicazione dell’etichetta e della posizione dell’etichetta. - DISPOSITIVI ESPULSORI
Nel processo di etichettatura e controllo, i prodotti non idonei, in funzione della dimensione e del peso, vengono espulsi automaticamente dal sistema utilizzando dispositivi a getto d’aria compressa oppure un cilindro pneumatico. I prodotti espulsi vengono poi raccolti in contenitori, a cassetto aperto o chiuso dotato di sportello con chiave, ed equipaggiati con sensore di controllo di avvenuto scarto. - QUADRO DI CONTROLLO
Il quadro di controllo generale è alloggiato in posizione pensile a fianco della struttura principale, agevolando così l’accesso per la manutenzione. All’interno del quadro elettrico, vengono alloggiati tutti gli azionamenti elettronici dei motori brushless, passo-passo e asincroni, nonché il PLC di gestione delle funzioni del sistema. Il pannello operatore touch screen viene alloggiato in posizione ergonomica per aiutare l’operatore. Tutti i sistemi sono dotati di interfaccia per assistenza remota (Industry 4.0) con PLC Mitsubishi e pannello operatore Weintek (per entrambi è opzionabile la versione Siemens). - DOCUMENTI DI VALIDAZIONE
Su richiesta, sono disponibili i seguenti documenti di validazione del sistema: DQ Design Qualification, IQ Installation Qualification, OQ Operation Qualification, PQ Performance Qualification, Esecuzione FAT – SAT, CFR21-Part 11 Audit Trail